Varčevanje z energijo sistemov s stisnjenim zrakom
V industrijski proizvodnji je stisnjen zrak kritičen "vir energije", katerega poraba energije običajno predstavlja 10% do 30% celotne industrijske porabe električne energije. Ta delež je še posebej izrazit v-energijsko-industrijah, kot so jeklarstvo, elektronski polprevodniki in biofarmacevtski izdelki. Energetska učinkovitost neposredno vpliva na operativne stroške podjetij in intenzivnost emisij ogljika. Ko gre za varčevanje z energijo sistemov s stisnjenim zrakom, mnoga podjetja najprej dajejo prednost njihovi zamenjavi z visoko-učinkovitimi zračnimi kompresorji, vendar ta pristop še zdaleč ne izkorišča globoko-skritega-potenciala za varčevanje z energijo sistemov. Da bi dosegli resnično sistemsko varčevanje z energijo, je treba izvesti celotno-verižno prestrukturiranje energetske učinkovitosti, ki zajema "proizvodnjo, prenos, uporabo in upravljanje" sistemov stisnjenega zraka, ki temelji na-poglobljeni analizi posebnih scenarijev uporabe.
Izboljšanje energetske učinkovitosti sistemov s stisnjenim zrakom se mora začeti s-poglobljenim vpogledom v industrijske scenarije. Temeljito razumevanje bistvenih razlik v industrijskih značilnostih je osnova za doseganje natančne konfiguracije in učinkovitega delovanja sistemov stisnjenega zraka.
Industrija elektronskih polprevodnikov nalaga izjemno stroge zahteve glede kakovosti zraka: napredni procesi zahtevajo celo globoko sušenje s temperaturo manj kot ali enako -70 stopinj; vsebnost olja manj kot ali enaka 0,01 mg/m³, čistoča manj kot ali enaka 0,1 μm, nihanje tlaka pa mora biti nadzorovano znotraj 0,5 %. Vsako manjše odstopanje lahko neposredno povzroči zmanjšanje donosa izdelka.
Biofarmacevtska industrija se po drugi strani sooča z dvojnimi izzivi zapletenih procesov in sterilnega okolja: proces fermentacije zahteva sterilni stisnjen zrak s tlakom 0,15–0,4 MPa, skupaj z visoko-učinkovitimi sterilizacijskimi filtri in opremo za globoko sušenje. Zaradi nedoslednih zahtev glede tlaka med sprednjim in zadnjim delom ter znatnih nihanj pretoka mora imeti sistem prilagodljivo izhodno zmogljivost več nivojev tlaka.
V-industrijah neprekinjene proizvodnje velikega obsega, kot je jeklarstvo, obstaja velika poraba plina in različni scenariji uporabe: povpraševanje po tlaku se giblje od približno 0,5 MPa za splošno moč do več kot 1,3 MPa za vbrizgavanje v plavže, kar kaže očitno hierarhično razlikovanje, temu primerno pa se spreminjajo tudi zahteve glede kakovosti zraka. Sistem mora biti običajno opremljen z več decentraliziranimi zračnimi kompresorskimi postajami, skupaj z rezervnimi enotami in mehanizmi za hitro vzdrževanje, da se zagotovi neprekinjena in zanesljiva oskrba.
Če zanemarimo te temeljne razlike med panogami in sprejmemo standardizirano rešitev "zamenjave opreme", ne le, da ne bo izpolnjevala dejanskih procesnih zahtev, ampak lahko povzroči tudi tveganje nizke energetske učinkovitosti in stabilnosti proizvodnje zaradi redundance opreme ali nezadostne zmogljivosti. Samo s temeljito analizo procesne logike, ritma delovanja in kakovostnih rdečih linij različnih industrij lahko zagotovimo resnično zanesljivo podlago za znanstveno načrtovanje in nadgradnjo sistemov stisnjenega zraka.
Ohranjanje- energije na sistemski ravni
Zelena digitalna in inteligentna rekonstrukcija Zgradite celotno-verižno nadgradnjo digitalnega inteligentnega sistema z umetno inteligenco, da zagotovite-dolgoročno stabilnost, varčevanje z energijo in zmanjšanje ogljika
Profesionalna optimizacija dobavne verige za zagotavljanje vrhunskega-sistema oskrbe s stisnjenim zrakom
Model AI za stabilizacijo tlaka in pretoka Območje nihanja tlaka je stabilno nadzorovano znotraj < 0,015 MPa, kar izpolnjuje zahteve procesov z visoko-stabilnostjo
Samo s celostno preobrazbo"proizvodnja, prenos, uporaba in upravljanje"in konstrukcija dinamično optimiziranega, nenehno učečega se pametnega sistema za oskrbo zraka z umetno inteligenco lahko podjetjem doseže varčevanje z energijo in zmanjšanje ogljika, hkrati pa poveča učinkovitost proizvodnje in konkurenčnost na trgu.
